Nguyên lý làm việc của khuôn dập nguội kiểu dáng khuôn dập liên hợp là gì ngoại hình khuôn đột dập là một thời kỳ khôn xiết quan trọng trong trật tự gia công và cung ứng sản phẩm. khi này, nhà cung cấp sẽ dùng những vật liệu sở hữu độ cứng và độ bền phải chăng như thép để làm cho tấm khuôn. có khuôn dập nguội, dung sai tiêu chuẩn của chúng là 1/1000. thiết kế khuôn mẫu tại hà nội cho nên, tất cả sự méo mó lớn hơn sẽ ảnh hưởng trực tiếp nơi chất lượng sản phẩm. cho nên, việc bề ngoài khuôn dập nóng sẽ đòi hỏi người làm khuôn bắt buộc có kinh nghiệm dày dặn và sự tường tận trong từng giai đoạn. Giới thiệu khuôn dập liên hoàn giúp tạo nhanh một yếu tố hoàn chỉnh trong một lần dập, trong bộ khuôn sẽ có đa dạng trạm dập ( chày và cối), hoạt động đồng thời trên một tấm thép, và sẽ cắt cũng như uốn chi tiết theo hình dáng liên tiếp và tạo ra sản phẩm. Khuôn được cấu tạo từ 29 khía cạnh chính theo bản kê, với 4 lòng khuôn và được chia thành 5 bước gia công trong đấy Lòng khuôn một thực hiện Bước 1 đột lỗ giữa và cắt rãnh rôto . Lòng khuôn 2 thực hiện Bước 2 cắt rảnh gông và rãnh stato. Lòng khuôn ba thực hành Bước 3 cắt hình tạo ra lá tôn rô lớn . Lòng khuôn 4 thực hiện Bước 4 cắt hình tạo ra lá tôn stato. B 5 là thời kỳ cắt bỏ 3 vía . Quy trình thiết kế khuôn dập Dưới đây là thứ tự ngoại hình khuôn dập liên hợp bạn sở hữu thể tham khảo: Bước 1: Nhập file kim khí tấm 3D trong khoảng phần mềm NX hoặc trong khoảng một phần mềm 3D nào khác bất kì. Bước 2: Chuẩn bị cho những giai đoạn trung gian bằng lệnh Analyze Formability-One Step cho những vùng biến dạng tự do phức tạp. Bước 3: Tạo 1 Dự án khuôn đột dập - PDW project mang lệnh Initialize Project để tạo khuôn dập nguội cho khía cạnh này, đặt tên cho nó và gắn vật liệu. Bước 4: Sau khi thực hiện xong những bước trên cần tạo phần sắp đặt phôi. Bước 5: Sau đó mẫu mã scraps. Bước 6: Tạo sắp xếp dải bằng lệnh Strip Layout để xác định số trạm và chọn phần bắt buộc loại bỏ tại mỗi trạm. Bước 7: quy trình thiết kế khuôn dập Thêm một tấm khuôn từ việc dùng lệnh Die Base để bề ngoài và thêm tấm khuôn nhằm giữ dải tấm. Bước 8: kiểu dáng phần chày cắt và phần Insert. Bước 9: ngoại hình các cụm chày và cối để uốn, dập và cắt lỗ đạt hiệu quả. Bước 10: Thêm thành phần phụ vào chày và cối. Bước 11: Thêm những khía cạnh tiêu chuẩn. Bước 12: ngoại hình những rãnh relief bằng Relief Design để tạo những khối để cắt hốc và lỗ trên tấm khuôn và dải. Bước 13: Cắt hốc bằng lệnh Pocket Design, khoảng cách trên khuôn là vị trí những thành phần tiêu chuẩn được gắn vào. Bước 14: Sau khi thực hành xong những bước trên cần lên vùng cao vẽ chi tiết. Bước 15: Tiến hành tổng kiểm tra tĩnh và động lúc khuôn làm việc. Để bảo đảm mua được những vật dụng khuôn đột dập chất lượng tốt nhất, hãy liên hệ ngay HTH – doanh nghiệp chính hãng chất lượng hàng đầu bạn không buộc phải làm ngơ.
