Những quy tắc cần nhớ khi Thiết kế CNC Mastercam lúc lập trình nhân tiện và phay chi tiết máy thì MasterCAM là cái tên trước tiên được quý khách hình dung. phân loại máy tiện cnc nhập khẩu vào Việt Nam sớm, tốc độ tính toán nhanh và dễ tiêu dùng là những điểm hay khiến MasterCAM sở hữu một cộng đồng khách hàng cực kỳ lớn ở Việt Nam. Đây là cũng là 1 nhân tố khiến đa dạng đơn vị tuyển lựa MasterCAM như một biện pháp gia công chính thức bởi việc tuyển dụng cần lao vô cùng dễ dàng. MasterCAM cũng sở hữu thể lập trình gia công 5 trục và Mill-Turn và đảm bảo an toàn cho quá trình gia công nhờ tính năng nổi trội mô hình gia công trên phần mềm trước khi chạy trên những máy CNC 5 trục đắt tiền. Vấn đề lớn nhất lúc gia công năm trục là trình biên dịch dữ liệu gia công cho máy CNC 5 trục (Post Processor) cũng được cộng đồng MasterCAM Việt Nam khắc phục rẻ. Nhờ đó mà MasterCAM cũng được sử dụng vô cùng nhiều trong việc lập trình gia công yếu tố máy từ đơn giản đi phức tạp cũng như là biện pháp CAM người dùng hình dong trước tiên khi chuyển trong khoảng lập trình gia công 3 trục sang năm trục. những lề luật đáng chú ý lúc Thiết kế Gia công CNC lúc Thiết kế Gia công CNC, cấp thiết kế các bộ phận để những phương tiện với tuyến đường kính to nhất với thể gia công chúng. đảm bảo các khả năng của ngoài mặt thích hợp sở hữu một trong 6 hướng chính. giả dụ điều này không khả thi, bạn với thể áp dụng Thiết kế CNC năm trục. Mỗi khi bộ phận được kẹp vào vise và định vị. Đây được gọi là 1 thiết lập. Giảm số lượng thiết lập sẽ giảm thời khắc của máy, giúp tiết kiệm mức giá hơn. Dao phay đầu ngắn có các con phố kính to sẽ cho thời kì gia công nhanh nhất, tiết kiệm tầm giá nhất. Fillet bên trong phải càng lớn càng thấp. Điều này cho phép tiêu dùng 1 công cụ với các con phố kính to, làm giảm thời khắc gia công. Theo lề luật chung, Bán lẻ kính nên nhỏ hơn một phần ba chiều cao. bởi vậy, một hốc sâu 12mm buộc phải sử dụng Bán kính bên trong ít ra là 4 mm. thiết kế cnc với thể mang fillet bên trong nhỏ hơn, nhưng giá bán một phần sẽ tăng lên tương ứng. Giảm số lượng thiết lập làm cho nâng cao độ chính xác của phòng ban. Vì gần như các trục đường nơi của dao phải bắt nguồn trong khoảng máy cắt quay trong khoảng hướng thẳng đứng, bắt buộc bất kỳ chi tiết nào ở mặt bên đều đề nghị yếu tố bắt buộc được toá ra khỏi chấu và kẹp lại. Việc này vô cùng mất thời điểm và dễ sinh ra lỗi vì bộ phận cần được định vị lại để chương trình tiếp diễn. Giữ chiều cao nhỏ hơn bốn lần chiều rộng. ngoài mặt phương tiện quá cao sẽ tạo rung động đáng nói trong công đoạn gia công. Điều này gây ra dung sai và độ hoàn thiện bề mặt kém.
